1.涂液的不稳定性
由于锌粉密度比较大
，配置涂料时极易沉淀
，使涂液分层
，为此必须选用高效增稠剂
。采用聚丙烯酸钠对涂液增稠
，当加入过量时
，涂液极易凝胶
，从而缩短使用期限
。从涂液使用寿命和生产效率来看均不合适
。
2.无铬涂覆件表面色泽
用进口原料涂覆后的工件
，处理后表面色泽为银白色
。在生产过程中发现
，锌粉与铝粉的配比对色泽影响最大
，增加铝粉量可增加工件的银白色光泽
。铝粉量增加后
，对工件的耐腐蚀性有一定影响
。
3.铬酸pH值的影响
无铬涂覆中
，有一种必须考虑的组分
，即铬酸溶液
。在实际配制过程中
，如果铬酸的pH值高
，则铬酸与浆液反应非常剧烈
，放出大量热量
，最后使整个溶液体系结块
、失效
。如果再用水稀释后涂覆
，则工件表面附着力下降
，极易起皮
。
4.搅拌时间对锌铬膜层质量的影响
无铬涂覆配料之后必须进行搅拌
，使浆料与铬酸及其他组分混合均匀并反应熟化
。配好的涂液有使用期限
，在密闭容器中存放
，并不停搅拌
，可使用3天
。
5.润湿剂的影响
无铬涂覆工件均为钢铁制件
，涂液在工件表面润湿
、铺展好坏
，直接影响图层的质量
。如果润湿
、铺展不好
，会使工件表面漏涂，需多次无铬涂覆才能覆盖工件表面
，致使涂层不匀
，耐腐蚀性降低
。
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